真空干燥箱实验重要辅助干燥设备之一，应用范围广泛，操作较复杂，因此，较一般烘箱有着更高的要求，使用过程中就有着更多需要注意的地方。今天电热汇来介绍一下！

真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。

一、样品放置

将需干燥物料均匀放入干燥箱内样品架上，推入干燥箱内。

注意事项：

①不可在烘箱加热状态下放置样品，需在确保加热关闭状态下放置样品；

②放置样品时，上下四周应留存一定空间，保持箱内气流畅通；

③若样品在干燥过程中会产生相态变化，必须装在托盘中，避免污染其他样品；

④干燥的物品如干燥后重量变轻，体积变小，应在箱内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵(或电磁阀)；

⑤任何液态溶剂以及真空状态下燃点、沸点降低至150℃以下物品，严禁放入箱内。

二、关紧箱门

将箱门轻轻关闭。

注意事项：

①关闭时不可太用力，避免造成箱体大幅震动；

②箱门上有螺栓，关闭时需确认箱门与硅胶密封条紧密结合。

三、开启真空

将真空泵与真空阀连接，依次开启真空泵、真空阀，抽真空。

注意事项：
①依据真空泵的性能，抽到压力表为真空泵的极限值为准；
②达到真空度后，先将真空阀门关闭（如果真空阀门关不紧，需及时更换），然后再将真空泵电源关闭或移除 (防止倒吸现象产生)；
③观察真空压力表，确保数值稳定无明显波动；
④若真空度小于干燥物品要求时，再次打开真空泵电源、真空阀门，继续抽真空，这样可延长真空泵使用寿命。
4加热
打开加热开关，设置所需温度。
注意事项：
①加热步骤必须在真空稳定状态下进行，否则易导致内外压强及温度差，造成外部大气冲入箱内等突发状况；
②升温过程中，加热指示灯长亮，达到设置温度后，加热自动停止，同时指示灯熄灭。待温度低于设置温度时，加热再次启动，加热指示灯亮；
③加热指示灯及温度需正常显示，若指示灯不亮需及时关闭电源并联系仪器负责人。
5.温度设置
设置所需温度。
注意事项：
①设置温度不可超过额定温度，真空下物料燃点、沸点骤降，设置温度不合理会造成固态物料熔融结块等现象；
②数显温度需正常指示，若不显示或出现闪烁、跳跃等异常需及时关闭电源并联系仪器负责人；
③操作人员，需待实际温度与设置温度一致，加热指示灯熄灭后，方可离开；
④为避免控温失灵，需有专人定时查看仪器运行是否正常，并留意烘烤物料变化情况，若发现异常需第一时间关闭加热、切断电源、打开放气阀门，并及时上报。
6取样
先关闭加热开关，再将放气阀门缓慢打开，真空度为0时开启箱门取出样品。
注意事项：
①放气时切勿将阀门一次开至最大，避免外部气流进入箱内时冲击样品，造成箱内及样品间的污染；
②真空度未到0时，禁止开启箱门（原因同上）；
③由于长时间真空导致箱门密封硅橡胶变形而无法打开箱门时，不可强制开启箱门，只需等待密封硅橡胶圈缓慢恢复原状，即可打开箱门。
④取样完毕后，及时关闭放气阀门。
真空泵维护及保养
1.经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
2.经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。
3.换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
4.一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5.有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
6.重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
7.检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
8.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
9.拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
10.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
11.点动电机，试看电机转向是否正确。
12.开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
13.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
14.真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。
15.如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
16.真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表。